熱是提高輸液效率的一個重要因素。其方法有：
a)輸液管要長，盡量插到液氦杜瓦瓶底部使氣化后的冷氦自底部開始予冷；
b)開始輸液時液氨是存不住的。所以要慢，充分利用冷的顯熱來冷卻杜瓦瓶本身，使其自77K降到4.2K。待出現(xiàn)液氦后才可加大輸
c)當液氦四升到磁體等部件的底部時會出現(xiàn)液面在一時期內不繼續(xù)上升現(xiàn)象，反映在液氦杜瓦瓶內壓力升高，回氣管結霜加重。其原因
是磁體等部件的內部溫度還高于4.2K，正在吸收冷量使液氦大量氣化。所以此時應穩(wěn)定或放慢輸液速度。使冷氫的顯熱得以充分利用直到液氦面繼續(xù)上升時，再加大輸液量。
三 選用合理的輸液管結構
從輸液管輸出的氨，一般為表壓0.15-0.3atm的氣液二相流。對于長輸液管， 由于氣氦直接沖擊液面，以及氣震將會大大加速液氦的氣化；對于短輸液管，由于本身沒插到杜瓦底部，冷卻不是從底部開始，冷量的利用很不合理，并且液氨也直接滴到液氦面上，有使液氨
4)為兼?zhèn)渖鲜鲚斠汗艿膬?yōu)點，又能使輸面震動而氣化液氦的缺點。根據(jù)我們的實驗經驗，可以采用如下幾種結構形式：液管的加接部分延長，拐彎到杜瓦的底部，可以采用圖四的結構。它是在帶有喇叭口的可活連接的延長管下端再綁上一根多孔的尼龍布管
或帶，或者是一條一般的布帶。布帶作為輸液管的延長部分可以拐彎引伸到杜瓦的底部，這樣便能將液氦引導到杜瓦底部，從底部開始冷卻。而輸液管中的氣氦則自布孔中噴出，以此防止了氣氨直接噴撞液氦面和氣震。實驗表明，這種結構的輸液管具有較高的輸液效率，如對于一個25升的玻璃杜瓦，十分鐘左右即可輸完，所用液氦約30升；對一個容量為100升內徑d320的金屬杜瓦，20多分鐘即可輸完液，所用液氦僅為160。
1)在短的輸液管下面加上一段德銀管或不銹鋼管，管上鉆一些小孔或用鋸鋸上一些小口(如圖一所示)，并且位置要高于所需液氮面。這樣在輸液時氣氦大部分直接從旁邊的小孔中噴出，從而減少對液氦面的噴撞，防止了氣震；
2)是將鉆有孔的管子的底部堵死，(如圖二所示)這樣就防止了輸液管中還有一部分氣氦噴撞液面的缺點；
3)鉆有小孔的加接管不是焊在輸液管上，而是靠上部的喇叭口和輸液管活連接。這樣可以改變輸液管的總長度以適應不同高度杜瓦的要求；當輸液時，萬一輸液管失靈可以方便地將其拔去更換另一根；
2.用布管或布情加長帶有喇叭門的可活連接的延長管的輸液管結構是一種簡單、實用的提高輸液效率的措施。它可用于高度不同的杜瓦瓶。防止氣震、減少氣氦對氨液面的噴撞，從而提高輸液和補液的效率
四結束語
1.提高輸濃效率的關鍵是：先給液氦杜瓦瓶和磁體等部件以足夠的予冷時間；控制合適的輸液速度以充分利用冷氦的顯熱；采用能防止氣震和氣氦直接噴撞液氨面的合理輸液管結構。瓦，防止氣震、減少氣氦對氨液面的噴撞，從而提高輸液和補液的效率。